Quality Control Circle (QCC) atau yang lebih dikenal dengan Gugus Kendali Mutu (GKM) merupakan suatu kelompok kecil yang terdiri dari beberapa orang yang bekerja secara bersama-sama sebagai pelopor dalam menjaga dan melakukan perbaikan secara terus-menerus terhadap kualitas produk, jasa, dan pekerjaannya (Nita, 2010).<\/p>\n
Menurut Robson, Gugus Kendali Mutu adalah sebuah kelompok yang terdiri dari empat sampai dengan sepuluh orang yang bergabung secara sukarela dan bekerja di bawah pengawasan seorang supervisor serta mengadakan pertemuan secara teratur untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan memecahkan masalah yang dihadapi dalam pekerjaan.<\/p>\n
Struktur organisasi dari Gugus Kendali Mutu ini terdiri dari<\/p>\n
Sistim Gugus Kendali Mutu<\/strong> (GKM) dilaksanakan melalui pemasyarakatan cara pandang, cara analisa dan diagnosa dan solusi sesuatu masalah (inefisiensi, produktivitas rendah dan rendahnya mutu pekerjaan\/produk) di lingkungan kerja seluruh jajaran SDM perusahaan.<\/p>\n Tujuan penerapan GKM<\/strong>, antara lain untuk :<\/p>\n Dan keuntungan yang di dapatkan dari GKM<\/span> adalah:<\/p>\n Keuntungan Internal :<\/strong> Keuntungan Eksternal :<\/strong> Terdapat 7 langkah untuk menyelesaikan masalah dalam\u00a0 penerapan Gugus Kendali Mutu yaitu :<\/p>\n Analisis<\/strong>: Kemungkinan penyebab, Pengujian hipotesis dan Root Cause Tindak lanjut<\/strong> Verifikasi hasil<\/strong> Standarsisasi proses<\/strong> Kesimpulan<\/strong> Ke semua Langkah di atas, di dukung dengan penerapan 7 alat statistik yaitu :<\/p>\n Diagram ini \u00a0digunakan untuk \u00a0melihat seberapa besar hubungan antara dua \u00a0variabel yang ditunjukkan pada Sumbu X dan Y.<\/p>\n Dengan 7 langkah dan 7 alat tersebut , penyelelesaian permasalahan yang di agendakan sebagai wujud dari penerapan Total Quality Management (TQM) di perusahaan dengan konsep Plan (P<\/strong>) , Do (D<\/strong>) , Check (C)<\/strong> dan Action (A<\/strong>) yang di gulirkan oleh Deming bisa terlaksana dengan optimal.<\/p>\n Referensi :<\/p>\n Quality Control Circle (QCC) atau yang lebih dikenal dengan Gugus Kendali Mutu (GKM) merupakan suatu kelompok kecil yang terdiri dari beberapa orang yang bekerja secara bersama-sama sebagai pelopor dalam menjaga dan melakukan perbaikan secara terus-menerus terhadap kualitas produk, jasa, dan pekerjaannya (Nita, 2010). Menurut Robson, Gugus Kendali Mutu adalah sebuah kelompok yang terdiri dari empat […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[2],"tags":[],"class_list":["post-35","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-article"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=35"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":131,"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35\/revisions\/131"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=35"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=35"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/online.binus.ac.id\/industrial-engineering\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=35"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
\n2. Peningkatan produktivitas sekaligus penurunan biaya
\n3. Peningkatan kemampuan penyelesaian pekerjaan sesuai target
\n4. Peningkatan moral kerja dengan mengubah tingkah laku
\n5. Peningkatan hubungan yang secara antara atasan dan bawahan.
\n6. Peningkatan ketrampilan dan keselamatan kerja
\n7. Peningkatan kepuasan kerja.
\n8. Pengembangan tim (Gugus Kendali)<\/li>\n<\/ol>\n
\n1. Meningkatkan kesadaran mutu diseluruh jenjang organisasi
\n2. Meningkatkan team work antar karyawan dan antar bagian (departemen )
\n3. Menumbuhkan Self-belonging karyawan terhadap perusahaan
\n4. Meningkatkan efisiensi proses
\n5. Meningkatkan motivasi kerja karyawan<\/p>\n
\n1. Meningkatkan kepuasan pelanggan
\n2. QCC sebagai alat promosi dari perusahaan
\n3. Terjalin kerjasama dengan perusahaan lain melalui Quality Control Circle
\n4. QCC sebagai alat alat pertukaran informasi dengan perusahaan lain.<\/p>\n\n
\n\u00b7 Apa yang telah terjadi?
\n\u00b7 Dimana itu terjadi?
\n\u00b7 Kapan itu terjadi?
\n\u00b7 Siapa yang mengeluh?
\n\u00b7 Mengapa ada keluhan?
\n\u00b7 Bagaimana keluhan itu ditemukan?
\n\u00b7 Seberapa besar masalah atas keluhan tersebut? Dari sini kita memiliki pertimbangan yang lengkap untuk memecahkan masalah yang ada, dan berkomitmen untuk menyelesaikannya.<\/li>\n
\nGunakan Pengalaman, Penilaian Teknik, Pemeriksaan praktis tentang kemungkinan penyebab dan hilangkan \u00a0penyebab yang tidak valid dan \u00a0sampai pada kemungkinan penyebab.
\nCantumkan penyebab yang \u00a0divalidasi berdasarkan langkah di atas \u00a0menggunakan analisis akar penyebab.<\/p>\n<\/li>\n
\nLakukan analisis mengapa? pada penyebab yang valid & identifikasi tindakan serta pertimbangkan berbagai kemungkinan tindakan.
\nTetapkan setiap tindakan korektif sebagai prioritas dan patuhi itu. Libatkan operator.<\/p>\n<\/li>\n
\nPeriksa hasilnya dibandingkan dengan hasil yang diharapkan.
\nJika hasil yang diharapkan tidak tercapai, carilah rencana tindakan alternatif.
\nPerbaikan harus dapat terukur, misalkan menjadi keuntungan (keuangan), atau Return of Invesment, savings, dll.<\/p>\n<\/li>\n
\nPerbarui semua dokumen yang relevan seperti Gambar\/spesifikasi, PFD, PFMEA, Rencana Pengendalian, SOP, Check List, dll<\/p>\n<\/li>\n
\nSetelah kita melakukan semua tindakan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah, semua hasil dengan kemajuan dilaporkan ke manajemen. Rencana tindak lanjut untuk Root Cause yang tidak belum terselesaikan sekarang harus dibuat.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n
\nCheck Sheet biasanya berbentuk formulir kertas dengan item-item yang diperlukan sudah dicantumkan dan disusun sedemikian rupa. Digunakan untuk mengumpulkan data hasil pemeriksaan (pengecekan), karena itu ada pula yang menyebutnya dengan Lembar Pengumpul Data.<\/li>\n
\nMenguraikan dan mengelompokkan data menjadi ke kelompok yang lebih homogen. Tujuannya adalah untuk menhindari salah interpretasi dalam membaca suatu data.<\/li>\n
\n<\/strong>Merupakan diagram yang menggambarkan hubungan antara karakteristik mutu dengan faktor penyebabnya.<\/li>\n
\nHistogram adalah satu jenis grafik balok khusus yang menggambarkan penyebaran data sebagai hasil satu macam pengukuran dari suatu kejadian atau proses, apakah data tersebut keluar dari batas pengendalian atau tidak. Dalam keadaan normal, tinggi balok-balok tersebut menampilkan bentuk lonceng.<\/li>\n
\nBagan pengendalian x \u2013 R merupakan bagan pengendalian yang sekaligus untuk menyatakan harga rata-rata (x) dan range (R). Bagan x menunjukkan adanya perubahan pada harga rata-rata, sedang R menunjukkan adanya perubahan pada dispersi.<\/li>\n
\nScatter Diagram atau Diagram Pencar dipakai untuk melihat hubungan \/ korelasi antara dua variabel yang \u00a0berkaitan.<\/li>\n<\/ol>\n\n